فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری: هر آنچه که باید بدانید
فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری: هر آنچه که باید بدانید
استفاده از خمیر لحیم کاری بر روی برد مدار یکی از حیاتی ترین مراحل در مونتاژ نصب سطحی است. هدف اصلی این فرآیند لحیم کردن پدها بر روی یک برد مدار است.
این فرآیند مستلزم استفاده دقیق از مقدار مناسب خمیر بر روی هر یک از پدها است. متداول ترین روش برای انجام این کار، چاپ روی صفحه خمیر لحیم کاری بر روی تخته از طریق یک شابلون است. برخی از تولیدکنندگان نیز با این مرحله چاپ جت را انتخاب می کنند.
چاپ خمیر حساس ترین بخش فرآیند تولید است. عیوب برد مدار اغلب به دلیل تکنیک ها و تجهیزات غیر استاندارد مورد استفاده در اینجا رخ می دهد.
سازندگان با استفاده از چاپگر شابلون دستی یا نیمه اتوماتیک و تیغه اسکاج، خمیر لحیم کاری را روی برد مدار پخش می کنند. با کشیدن تیغه اسکاج روی شابلون، فشار لازم را برای پوشاندن تخته مدار به طور یکنواخت با خمیر وارد می کنند. تیغه ها معمولاً از فلز ساخته می شوند. برای این منظور می توان از پلی اورتان نیز استفاده کرد.
در زیر به مهم ترین عواملی که در چاپ موفق خمیر لحیم کمک می کنند نگاهی می اندازیم.
فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری
سرعت Squeegee (کاردک)
سرعت حرکت کاردک در سراسر شابلون نقش زیادی در اثربخشی کاربرد خمیر لحیم کاری دارد. معمولا سازندگان سرعت 25 میلی متر در ثانیه را انتخاب می کنند. با این حال، هنگام انتخاب سرعت باید اندازه دهانه های شابلون و نوع خمیر لحیم کاری را در نظر گرفت.
فشار اعمال شده توسط Squeegee (کاردک)
در طول فرآیند چاپ، باید مقدار صحیح فشار را در عرض تیغه اعمال کرد. این تضمین می کند که تیغه شابلون را به طور تمیز و به طور مداوم در نیروی خود پاک می کند. اعمال مقادیر مختلف فشار اغلب منجر به چاپ ناهموار می شود. این می تواند منجر به نقص عمده در برد مدار شود.
در عین حال، حتی اگر فشار یکنواختی به تیغه وارد شود، فشار کلی بسیار کم یا بیش از حد می تواند منجر به خطاهای بزرگ شود.
فشار کافی نمی تواند باعث شود که خمیر بیش از حد شابلون را بپوشاند. همچنین ممکن است به کاربرد ضعیف خمیر روی خود برد مدار منجر شود. اگر فشار زیادی وارد شود، می توانید خمیر را از برخی از روزنه های بزرگتر جدا کنید. ریزش خمیر بین تخته و شابلون نیز احتمالاً با فشار زیاد رخ می دهد.
سازندگان برد مدار معمولاً تنظیم فشار 500 گرم در هر 25 میلی متر از تیغه را انتخاب می کنند.
زاویه ی Squeegee (کاردک)
متخصصان معمولاً زاویه 60 درجه را بین تیغه کاردک و شابلون انتخاب می کنند. این به عنوان محیط ایده آل در نظر گرفته می شود. باز هم، یک زاویه بزرگتر می تواند منجر به اسکوپ زدن شود. زاویه کوچکتر احتمال کمتری دارد که منجر به نقص شود. با این حال، می تواند منجر به استفاده ناکارآمد از خمیر شود، زیرا مقدار زیادی از آن روی شابلون اعمال می شود.
پشتیبانی از برد مدار
مطمئن شوید که برد مدار در برابر شابلون محکم و صاف باشد. برای جلوگیری از خطاهای ساخت، این امر ضروری است. این یکی از دلایل اصلی لک است.
اکثر تجهیزات چاپ پشتیبانی هایی را ارائه می دهند که دارای موقعیت های قابل برنامه ریزی الکترونیکی هستند. انجام این کار به درستی کاربرد مداوم خمیر لحیم کاری را ایجاد می کند و عیوب ساخت را تا حد زیادی به حداقل می رساند.
سرعت جداسازی شابلون
این به سرعتی اشاره دارد که شابلون پس از اعمال خمیر از روی برد مدار خارج می شود. در حالی که اندازه دیافراگم های شابلون باید در این تنظیم نقش داشته باشد، سرعتی که معمولاً انتخاب می شود تقریباً 3 میلی متر در ثانیه است.
جداسازی سریعتر می تواند منجر به آسیب شابلون به خمیر اعمال شده شود. شایع ترین علامت آن “گوش های سگ” یا برجستگی های بزرگ شده در امتداد لبه های خمیر رسوب شده است.
تمیزی شابلون
در طول فرآیند چاپ، باید شابلون ها را به طور مکرر با مواد شیمیایی مانند ایزوپروپیل الکل تمیز کنید. انجام این کار از ایجاد لکه و انسداد دیافراگم جلوگیری می کند. هر دوی اینها می تواند منجر به به خطر افتادن شدید کیفیت برد مدار شود.
وضعیت کلی شابلون و کاردک
شابلون ها یا کاردک های آسیب دیده منجر به چاپ بی کیفیت می شود. شایع ترین علل خرابی زودرس شابلون و کاردک، نگهداری ناکافی و تمیز کردن ضعیف پس از استفاده است.
مطمئن شوید که شابلون و کاردک را به دقت ذخیره کرده و از آن در برابر عناصر و آلاینده ها محافظت کنید. همچنین، اطمینان حاصل کنید که هر مورد را پس از هر بار چاپ کاملاً بشویید. شما باید هر خمیری را از دو طرف شابلون و تیغه جدا کنید.
اکثر انواع خمیر لحیم کاری نیاز به محیط خنک بین دوره های چاپی دارند. باید خمیر قلع را حداقل هشت ساعت قبل از استفاده به دمای اتاق برگردانید.
میتوانید از خمیری که تا چهار ساعت استفاده شده است، در چاپ دیگری استفاده کنید، مشروط بر اینکه آن را در دمای اتاق، در ظرف در بسته و برای مدتی نه بیشتر از 24 ساعت نگهداری کرده باشید.
Print Stroke
این مسافتی است که کاردک در سراسر شابلون طی میکند و توصیه میشود حداقل 20 میلیمتر از دورترین دیافراگم گذشته باشد. فاصله از دورترین دیافراگم برای ایجاد فضای کافی برای چرخاندن خمیر در حرکت برگشت مهم است، زیرا این غلتیدن مهره خمیر لحیم کاری است که نیروی رو به پایین ایجاد می کند که خمیر را به دهانه ها می راند.
نوع خمیر لحیم کاری
نکته مهم نوع خمیر لحیم کاری و میزان مناسب بودن آن از نظر دهانه های شابلون است. به طور کلی پذیرفته شده است که حداقل پنج ذره لحیم کاری باید عرض کوچکترین دیافراگم شابلون را بپوشاند.
هنگام انتخاب خمیر لحیم کاری ایده آل برای یک چاپ خاص، اندازه ذرات آن را مشخص کنید. برای اطمینان از سازگاری، به عرض دیافراگم های شابلون اشاره کنید. انتخاب نوع صحیح خمیر به طور مستقیم بر “آزاد شدن” خمیر در دهانه های شابلون تأثیر می گذارد. تاثیر قابل توجهی بر کیفیت برد مدار دارد.
برای نتایج مطلوب، نباید بیش از هشت ساعت از خمیر لحیم کاری استفاده کنید. پس از این مدت، بهتر است خمیری را که چاپ نشده است دور بریزید. وسوسه نشوید که از خمیری که از این حد فراتر رفته است دوباره استفاده کنید.
منبع : سایت neodenusa
مطالب مرتبط
سیم بکسل چیست ؟ هر آنچه باید درباره آن بدانید
سیم بکسل چیست ؟ و هر آنچه باید درباره آن بدانید سیم بکسل به انگلیسی…
ادامه مطلبانواع چراغ تونلی
انواع چراغ تونلی و مصارف آن چراغ تونلی یکی از اجزای اساسی و حیاتی در…
ادامه مطلبنحوه پیدا کردن ولتاژ و جریان LED
در اینجا سه راه مختلف برای نحوه پیدا کردن ولتاژ و جریان LED وجود دارد:…
ادامه مطلبتفاوت درایور LED و منبع تغذیه سوئیچینگ در چیست؟
آیا تا به حال فکر کرده اید که تفاوت بین درایور LED و منبع تغذیه…
ادامه مطلب30 اشتباه رایج در مونتاژ SMT
به حداقل رساندن عیوب اتصال لحیم کاری در مونتاژ PCB باید هدف تمام تولیدکنندگان PCB…
ادامه مطلبدرجه حفاظت IP لامپ
درجه حفاظت IP، به درجه حفاظتی اشاره دارد که یک محفظه الکتریکی می تواند در…
ادامه مطلبلوکس و لومن: چه هستند و چه تفاوت هایی با هم دارند؟
هنگام انتخاب چراغ برای یک فضای معین، تنها عواملی مانند نوع چراغ یا دمای نور…
ادامه مطلبکوچکترین فرم فاکتور مادربرد صنعتی
کوچکترین فرم فاکتور مادربرد صنعتی چیزهای بزرگ در بسته های کوچک عرضه می شوند. مادربردها…
ادامه مطلبلامپ لاسوگاسی چیست ؟ انواع و کاربرد
لامپ لاسوگاسی چیست ؟ انواع و کاربرد لامپ های لاسوگاسی یا چراغ های نئون، از…
ادامه مطلبتفاوت SMD و COB
نور LED SMD در مقابل COB : درک تفاوت ها در این مقاله سعی کرده…
ادامه مطلب
دیدگاهتان را بنویسید