مقایسه بین clean-flux و no-clean flux در PCB
مقایسه بین clean-flux و no-clean flux در PCB
اگر تا به حال فکر کرده اید که clean-flux چیست و آیا باید از آن استفاده کنید، این مقاله برای شماست. سال گذشته صنعت PCB با گزارشهایی مبنی بر دودهای سمی مختلف در هنگام استفاده از محلولهای فلاکس بدون نسخه «تمیز» تحت تأثیر قرار گرفت. با این حال، فلاکس تمیز برای سال ها در دسترس بوده است. متأسفانه، تا زمانی که سایر منابع از محبوبیت کمتری برخوردار شدند، هیچ کسی متوجه آن نشد.
دریابید که چه چیزی در مورد تمیز کردن فلاکس متفاوت است و چرا باید از آن برای هر تخته ای که خمیر لحیم کاری روی آن می ریزیم استفاده کنیم!
no-clean flux در حال حاضر محبوب ترین فلاکس برای تمیز کردن در تولید لوازم الکترونیکی است. بقایای فلاکس باقی مانده از خمیرهای بدون تمیز کردن از PCB ها نسبت به سایر فلاکس ها دشوارتر است.
از آنجایی که آنها به گونه ای طراحی شده اند که تمیز نشوند، باقیمانده های هیچ محصول تمیزی را می توان روی برد در مناطق ناخواسته با اثرات مضر روی PCB باقی گذاشت. اگر نیاز به پاک کردن باقیماندههایی که برای حذف طراحی نشدهاند، چالشی برای تمیز کردن ایجاد میکند.
دلایل مختلفی برای حذف هیچ باقیمانده فلاکس تمیز از PCB وجود دارد. از لحاظ تاریخی، هیچ فلاکس تمیزی به عنوان رزین چسبنده که به طور ذاتی پوشش داده شده و به تمام سطوح می چسبد، ساخته نشده است. باقیمانده به تدریج روی پین های آزمایشی جمع می شود. هنگامی که مشکلاتی در آزمایش درون مدار ظاهر شد، تولیدکنندگان شروع به تمیز کردن no-clean flux کردند.
همچنین، هیچ فلاکس تمیزی نمی تواند چسبندگی مناسب پوشش های منسجم را مهار کند. هیچ باقیمانده clean-flux نمی تواند رطوبت را در فرآیند جذب کند. در هر فرآیند پخت بیشتر، انتشار هر گونه رطوبت می تواند باعث جدا شدن پوشش از تخته شود و چسبندگی منسجم ناقص ایجاد شود. این می تواند به مواد خورنده، گرد و غبار کربن یا رطوبت اجازه دهد تا به زیر مجموعه نفوذ کند و باعث خوردگی، مشکلات انتقال سیگنال و خرابی قطعات شود.
امروزه، هیچ تولیدکننده ای نمیداند که مصرفکنندگان نهایی هیچ مادهای را از سطوح تخته تمیز نمیکنند. نوع شیمی فلاکس انتخاب شده می تواند تأثیر قابل توجهی بر روند تمیز کردن داشته باشد.
برای تمیز کردن موثر و حذف هیچ خمیر لحیم تمیز و بدون باقیمانده فلاکس تمیز، یک حلال قطبی یا محلولی از آب و صابون ساز ضروری است. اکثر خمیرهای تمیز به یک صابون ساز ارگانیک برای حذف موثر فلاکس نیاز ندارند، اما برخی از آنها را می توان با صابون سازهای معدنی تمیز کرد.
هیچ فلاکس تمیزی که حاوی هالید باشد بیشترین باقیمانده را به جا نمی گذارد و تمیز کردن آن آسان تر است. با این حال، بدون فلاکس تمیز بدون هالید، باقیمانده کمتری تولید می کند، اما حذف آن دشوارتر است.
فلاکس clean
فلاکس تمیز حلال های آلی، عوامل مرطوب کننده و آب را ترکیب می کند. در نتیجه، خواص مرطوب کنندگی را بهبود بخشیده است. به عنوان مثال، بهتر روی سطوح جریان می یابد و به راحتی بقایای خمیر لحیم کاری را از بین می برد. علاوه بر این، حلال های آلی ایمن هستند و EPA تایید شده است. این به این دلیل است که یک ترکیب است. در نتیجه، از هر حلال به تنهایی سازگارتر است.
فلاکس no-clean
هیچ فلاکس تمیزی فقط آب و کمی عامل مرطوب کننده نیست. در نتیجه بسیاری از ایستگاه های جریان مجدد از این فلاکس استفاده نمی کنند. این به این معنی است که بردها دو برابر زمان پردازش را بدون نیاز به آن می گذرانند. به نظر می رسد یک معامله معقول باشد. اما در واقعیت، چند دقیقه اضافی می تواند تا چند دقیقه، ساعت یا حتی روز به برنامه تولید شما اضافه کند.
حتی اگر شما یک اجاق با پروفیل بدون تمیز کردن اختصاصی ندارید، استفاده از فلاکس بدون تمیز کردن مزایایی دارد. به عنوان مثال، بسیاری از اجاقهای جریان مجدد جدید دارای یک تعویض خودکار ابزار هستند.
این می تواند باعث صرفه جویی در زمان شود زیرا مجبور نیستید تابلوها را به صورت دستی بیرون بیاورید و آنها را به پانل بعدی اضافه کنید. با این حال، تغییر دادن خمیر اغلب می تواند بسیار آزاردهنده باشد، زیرا اگر خمیر لحیم کاری روی برد باشد، تعویض کننده ابزار از چرخش خودداری می کند.
no-clean flux محصولی بسیار ساده است که به آب و عامل مرطوب کننده بستگی دارد. عامل مرطوب کننده جریان شار را در مقایسه با سبک قدیمی بهتر می کند. Rayming PCB & Assembly از آن برای تمیز نگه داشتن برد بعد از فرآیند لحیم کاری استفاده می کنند زیرا آنها هیچ گونه باقیمانده ای روی برد نمی خواهند. بنابراین، عامل مرطوب کننده به جریان بهتر شار کمک می کند یا بعد از فرآیند لحیم کاری تخته را تمیز می کند.
بنابراین، بهترین فلاکس برای من چیست؟ clean است یا no-clean؟
چه از یک دستگاه جریان هوای گرم استفاده کنید یا از اجاق همرفتی، توصیه می کنیم از فلاکس بدون تمیز کردن برای اکثر بردها و قطعات استفاده کنید. هیچ شار تمیزی نمی تواند با اکثر اجزا، نه فقط BGAها، به خوبی کار کند. این اثر مشابه با دستگاه های جریان هوای گرم دارد زیرا عنصر گرمایش آنها نزدیک سطح است. ما می توانیم تخته را بعد از فرآیند لحیم کاری تمیز نگه داریم. شار می تواند به خوبی با سطح تخته های مدار کار کند.
اما PCB متفاوت است. در حالی که عوامل مرطوب کننده جریان شار را به خوبی انجام می دهند، نباید از فلاکس تمیز با بردهای مدار استفاده کنید. این به این دلیل است که برد در اکثر موارد دارای هادی/لایه های فلزی و سایر اجزاء است. بنابراین، ما نمی خواهیم مواد مرطوب کننده اضافی را روی تخته خود قرار دهیم. علاوه بر این، شار بدون تمیز دارای حلالهای آلی است که در صورت خشک شدن بیش از حد مواد، میتواند به مواد ما آسیب برساند یا کوتاه کند.
اگر BGA و اجزای آن هستند، پیشنهاد می کنیم از شار بدون تمیز کردن استفاده کنید تا چند دقیقه از مراحل تمیز کردن اضافی صرفه جویی کنید. با این حال، اگر PCB یا هر نوع برد دیگری باشد، پیشنهاد می کنیم از تمیز فلاکس استفاده کنید.
اگر فلاکس آلی را روی PCB بگذارید چه اتفاقی میافتد؟
ما هیچ ترکیب مضری روی تخته هایی با شار آلی ندیده ایم. با این حال، اگر از فلاکس بدون تمیز کردن استفاده کنید، برخی از اجزای آنها در نهایت آسیب می بینند. به همین دلیل پیشنهاد می کنیم از فلاکس تمیز استفاده کنید.
اگر از ابزار مناسب، خمیر لحیم کاری و نمایه جریان مجدد استفاده کنید، می توانیم عمر برد شما را به حداکثر برسانیم. ما پیشنهاد نمی کنیم که هیچ کس هرگز PCB را با باقیمانده شار آلی روی آن نبیند زیرا ممکن است مشکلات طولانی مدت داشته باشند. با این حال، بیشتر آنها خوب خواهند بود. بنابراین دفعه بعد که یک پانل تولیدی را لحیم کاری می کنید، به یاد داشته باشید که شار را با یک ضربه سریع هوای فشرده بشویید. کار شما کارآمدتر خواهد بود.
انواع باقی مانده های PCB
انواع مختلفی از باقیمانده ها روی PCB وجود دارد. متداول ترین شار خواهد بود که ممکن است در هیئت مدیره باشد. این ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که تمام خمیر را قبل از جریان دادن مجدد آن پاک نکنید یا اگر ایستگاه جریان مجدد شما پروفایل تمیزی نداشته باشد.
الف) باقی مانده های یونی:
این باقیمانده ها رایج ترین هستند. آنها خطرناک نیستند و به طور کلی در چند روز از بین می روند. اگر PCB ها را یک شبه رها کنید، صبح خوب می شود. اگر با وسایل الکترونیکی حساس کار می کنید، باید قبل از اینکه آنها را دوباره به محصول خود برگردانید، تمام شار را تمیز کنید.
ب) باقی مانده های آلی:
این باقیماندهها خطرناک نیستند، اما میتوانند با سایر اجزایی که روی برد خود قرار میدهید، مشکل ایجاد کنند.
ج) بقایای غیر آلی:
باقیمانده ها می توانند در برخی شرایط باعث خوردگی، تورم یا حتی خرابی شوند. بنابراین، اگر با وسایل الکترونیکی بسیار پیشرفته کار می کنید، باید تمام اقدامات احتیاطی را برای حذف تمام شارها انجام دهید. این کار را قبل از قرار دادن یک جزء حساس روی برد انجام دهید.
چه چیزی باعث باقی مانده سفید می شود؟
اگر روی تخته خود باقی مانده سفیدی دارید، می تواند دلایل مختلفی داشته باشد. رایج ترین آن از شار است که قبلاً استفاده می کردیم. اگر شار زیادی روی برد خود بگذارید، به اجزای شما می چسبد و به مرور زمان به آنها می چسبد. هر شار می تواند این را از شار بدون تمیز به هر ماده آلی روی تخته ایجاد کند.
دلیل دیگر برای باقی مانده، خود مواد بستر است. به عنوان مثال، بسیاری از مواد تخته ممکن است دارای اکسید یا باقیماندهای باشند که به سختی از شر آن خلاص میشوند. اگر ذرات اکسید بزرگ باشند، از جاری شدن خمیر جلوگیری می کند و ممکن است بقایایی را روی تخته خود مشاهده کنید.
بنابراین، یک پروفایل اختصاصی برای شار بدون تمیز ضروری است. میخواهید قبل از گذاشتن اجزای جدید، مطمئن شوید که تمام باقیماندهها را تمیز میکنید. اگر زیر قطعه ای قرار بگیرد از درست کارکردن آن جلوگیری می کند و اجازه نمی دهد خط تولید شما به درستی کار کند.
اگر روی تخته خود باقی مانده سفیدی دارید، می توانید چند قدم برای خلاص شدن از شر آن بردارید. ابتدا می توانید سعی کنید از چربی گیر استفاده کنید. شار اضافی را از بین می برد و ممکن است بقایایی را که به اجزای شما چسبیده است حل کند.
ممکن است به یک ماده شیمیایی مخصوص ساخته شده برای فلاکس نیاز داشته باشید. با این حال، میتوانید یک صابون ملایم یا سایر محصولات پاککننده ارگانیک را در صورت عدم کارایی آن امتحان کنید. در نهایت، شما می توانید باقی مانده را حذف کنید
اگر به طور تصادفی فلاکس را روی PCB بگذارید چه اتفاقی میافتد؟
کار با لوازم الکترونیکی حساس، باقی ماندن شار روی برد می تواند بسیار خطرناک باشد. باقی مانده می تواند باعث خوردگی یا مشکلات دیگر در قطعات شما شود. در بیشتر مواقع ضرری به همراه نخواهد داشت، اما بهتر است در امان باشید تا متاسف باشید.
اگر خمیر لحیم کاری شما روی تخته باقی مانده است، ممکن است لازم باشد آن را تمیز کنید. شار رسانای خوبی است و می تواند به اجزای شما آسیب برساند. ممکن است زمان گرم شدن را افزایش دهد یا باعث گرم نشدن آنها شود.
این امر مخصوصاً اگر اخیراً قسمت جدیدی را که می خواهید از آن استفاده کنید، روکش کرده اید، صادق است. شما نمی خواهید هیچ گونه باقیمانده ای بین پدها یا اجزای برد خود وارد شود و آنها باید از باقی مانده تمیز باشند.
نتیجه
شار تمیز و شار بدون تمیز کردن مدار چاپی یک معامله بزرگ است. عده ای فکر می کنند که باید یک پروفیل reflow با پروفیل no-clean بخریم و با هر خمیر روی برد از آن استفاده کنیم. که درست نیست.
اگر با لوازم الکترونیکی حساس کار میکنید، باید همیشه یک نمایه باز جریان بدون شار تمیز برای برد خود داشته باشید. این به شما امکان می دهد بهترین عملکرد را از مدار و قطعات خود داشته باشید. علاوه بر این با داشتن پروفایل اختصاصی می توانید تابلوهای خود را با کارایی بیشتری آماده کنید.
مطالب مرتبط
سیم بکسل چیست ؟ هر آنچه باید درباره آن بدانید
سیم بکسل چیست ؟ و هر آنچه باید درباره آن بدانید سیم بکسل به انگلیسی…
ادامه مطلبانواع چراغ تونلی
انواع چراغ تونلی و مصارف آن چراغ تونلی یکی از اجزای اساسی و حیاتی در…
ادامه مطلبنحوه پیدا کردن ولتاژ و جریان LED
در اینجا سه راه مختلف برای نحوه پیدا کردن ولتاژ و جریان LED وجود دارد:…
ادامه مطلبتفاوت درایور LED و منبع تغذیه سوئیچینگ در چیست؟
آیا تا به حال فکر کرده اید که تفاوت بین درایور LED و منبع تغذیه…
ادامه مطلب30 اشتباه رایج در مونتاژ SMT
به حداقل رساندن عیوب اتصال لحیم کاری در مونتاژ PCB باید هدف تمام تولیدکنندگان PCB…
ادامه مطلبدرجه حفاظت IP لامپ
درجه حفاظت IP، به درجه حفاظتی اشاره دارد که یک محفظه الکتریکی می تواند در…
ادامه مطلبلوکس و لومن: چه هستند و چه تفاوت هایی با هم دارند؟
هنگام انتخاب چراغ برای یک فضای معین، تنها عواملی مانند نوع چراغ یا دمای نور…
ادامه مطلبکوچکترین فرم فاکتور مادربرد صنعتی
کوچکترین فرم فاکتور مادربرد صنعتی چیزهای بزرگ در بسته های کوچک عرضه می شوند. مادربردها…
ادامه مطلبلامپ لاسوگاسی چیست ؟ انواع و کاربرد
لامپ لاسوگاسی چیست ؟ انواع و کاربرد لامپ های لاسوگاسی یا چراغ های نئون، از…
ادامه مطلبتفاوت SMD و COB
نور LED SMD در مقابل COB : درک تفاوت ها در این مقاله سعی کرده…
ادامه مطلب
دیدگاهتان را بنویسید